韓淑珍


韓淑珍同志2010年以來,潛心于平煤機的工藝事業,刻苦鉆研,不斷創新,深入生產一線,結合生產實際,創新工作,在舊工藝改進,新工藝研發及節能減排方面做出了突出貢獻。

一、料頭利用:她利用鍛件下料有一定靈活性的特點,盡量采用料頭下料,據統計,鍛件的料頭利用每年可節約鋼材近500噸。

二、工藝優化:液壓支架中部分立柱柱頭、中缸底、導向套、活塞桿等零件,在具體批量進行成本核算比較,制定出最佳的生產工序。通過對接頭、導向套、缸底等零件的新材料鍛造試制,使新材料的鍛造得以推廣應用。

三、工藝改進:連接頭、柱帽與柱窩是支架中重要的連接、支撐類零件,實現了生產工序由原來的鑄造改進為鍛造生產,大大提高了該類零件質量,保證了公司高端液壓支架生產中的重要環節之一。

四、鍛造零件圖紙的標準化:她根據多年的工作經驗與資料積累,根據各零部件在支架中裝配尺寸、使用性能和作用等條件,協助設計人員完成了立柱缸底13種、中間耳軸6種、中缸底4種、耳軸缸底5種、連接頭10種等標準化圖紙。使原來每一種類的6-10份圖紙改由一份到兩份標準圖紙代替。?

五、她設計了千斤頂缸底、柱頭、中缸底等零件胎模模具近30種,使這幾類鍛件的胎鍛?;拘纬闪送暾盗?,在公司鍛件的拓寬與高效生產中發揮著重要作用。

六、錘上模鍛是公司近年發展的新領域,她先后指導設計了(180缸-420缸)標準外缸底九套模具圖紙,其中每套圖紙均包括有上模、下模,,切邊凸、切邊凹模等圖紙。實現了公司標準外缸底的模鍛生產,大大降低了生產成本。

七、在外缸底模鍛生產的基礎上,她又設計了中間耳軸與耳軸缸底錘上模模鍛生產。該類鍛件成形較復雜,她通過探索制定出:先自由鍛制成特定形狀的坯料,再二次加熱模鍛的鍛造工序,使生產得以順利實現,設計了該類鍛件系列模具共八套,模具設計采用組合式,外套模套用相應尺寸的外缸底外套模,有效降低了模具投入成本。

八、叉形連接頭模鍛件的工藝與模具設計:在陽塔支架中的連接頭為叉形連接頭,該鍛件形狀復雜鍛造成形難度更大,其鍛造工藝與模具設計更具難度;她不畏難題,勇于挑戰,通過技術攻關,制定出先自由鍛特型制坯,再模鍛成形的新工藝,為提高生產效率,她嘗試把切邊與沖孔模由一般的分模式設計為一體模式,該件后通過生產試制得以成功,實現了我公司鍛件生產的又一次新突破,保證了批量生產的順利完成。

韓淑珍由于成績突出,近幾年榮獲了以下榮譽:2011年9月被評為公司質量月活動先進個人; 2011年度“平頂山市女職工建功立業標兵”稱號;2011年度公司建功“十二五”優秀職工科技人才; 2011年度“平頂山市優秀職工科技人才”;2012年5月,榮獲“平頂山市五一勞動獎章”。